產品的裂紋，包括表面絲狀裂紋、微裂紋、增白、由制造的粘膜和轉輪粘膜引起的裂紋和創傷危機、按分時拆模開裂和應用開裂。裂紋是指當模具打開或彈出時，模件破裂。當產品易碎或脫模不好時，有時會出現裂紋。高速注塑機彈射針的速度也會導致裂紋。速度越快，裂紋就越容易出現。

產品開裂的原因大致分析如下：

一、加工方面：

1、如果加工壓力過大，速度過快，填充越多，注射和保溫時間過長，內應力就會過大而開裂。2、快速拉伸產品容易引起脫模開裂，因此應適當調整開啟速度和開啟壓力。3、對模具溫度進行了調整，使產品易于模具化，對材料溫度進行了調整以防止分解。4、由于焊痕的預防，高速注塑機降解和開裂引起的塑性降解。5、適當使用脫模劑，注意經常清除附著在模具表面的霧和其他物質。6、產品的殘余應力導致開裂。產品成型后立即降溫可以消除內部應力，防止開裂。

二、模具方面：

1、頂部應平衡。例如，頂針的數量和橫截面積應該足夠。拔模角度應該足夠，并且腔表面應該足夠光滑以防止由于外力導致殘余應力集中的開裂。2、產品結構不宜過薄。過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角和倒角引起應力集中。3、盡量減少金屬內飾的使用，以防止內飾和產品的不同收縮率造成內飾應力。4、高速注塑機主通道足夠大，可以使澆口材料在未來脫模并固化，并且易于脫模。5、對于深底產品，應適當設置脫模進氣孔，防止形成真空負壓。6、主通道襯套和噴嘴接頭應防止冷硬材料拖動，產品粘在固定模具上。

三、材料方面：

1、再生材料含量過高，產品強度太低，容易開裂。2、濕度過大，導致塑料與水蒸氣發生化學反應，降低強度并引起開裂。應觀察每種材料的成型溫度，縮短停留時間，以減少樹脂的分解和老化，并加強干燥條件以抑制水解。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來增加制品的結晶度。3、材料本身不適合加工或質量較差。污染會引起裂縫。

四、機臺方面：

高速注塑機的塑化能力應該是合適的。如果塑化太小，它將不會完全混合并變脆。當它太大時，它會分解。以下方法也有效：緩慢的模具開啟速度和出口速度，以降低成型產品的負荷，減少裂紋。在模塑制品的角部添加圓角以防止開裂。