近年來，我國注塑行業(yè)取得了快速發(fā)展。由于其投資小、見效快、操作簡單、產(chǎn)品種類繁多，越來越受到新創(chuàng)業(yè)者的青睞。隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，注塑機(jī)的種類越來越多，從小型注塑機(jī)到大型注塑機(jī)，從單工位、雙工位到圓盤式注塑機(jī)，從單色注塑到雙色注塑機(jī)，每一次升級(jí)都體現(xiàn)了我國科技創(chuàng)新的實(shí)力。

雖然注塑行業(yè)的門檻相對(duì)較低，但有時(shí)我們會(huì)遇到各種各樣的生產(chǎn)問題，比如當(dāng)我們操作雙色機(jī)，我們經(jīng)常遇到混合顏色不均勻的情況。如果是這樣，我們該怎么辦？下面跟著小編一起來看看是怎么回事吧。

一是原材料不能滿足生產(chǎn)需要。許多不均勻混色的情況大多是由于原料混合雜質(zhì)、干燥不足或揮發(fā)性物質(zhì)過多等原因造成的。此外，由于樹脂本身結(jié)晶性能差，也會(huì)影響成品的透明度。針對(duì)上述情況，要及時(shí)清理原料中的混合雜質(zhì)，提高原料的干燥度，降低原料的含水率。如果是由于樹脂的原因，有必要用結(jié)晶度更好的樹脂代替。造成了雙色注塑機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)表面顏色不均勻。

第二，著色劑的使用不滿足生產(chǎn)需要。著色劑的質(zhì)量直接影響成品的顏色光澤。如果所選擇的著色劑的性能太低，則熱穩(wěn)定性不高，一旦圓筒被加熱，質(zhì)量差的著色劑就容易揮發(fā)，揮發(fā)性著色劑容易污染注射成型機(jī)和模具，從而導(dǎo)致成品的顏色混合不均勻。因此，必須按照生產(chǎn)過程按照要求選擇和購買著色劑，不要貪心低價(jià)。

第三：模具的問題。甲環(huán)模具是注射成型的鍵。如果模具的潔凈度是不夠的，與油，雜質(zhì)，脫模作為廢氣的結(jié)果劑的情況下不光滑，使得不均勻的發(fā)生冷卻產(chǎn)生。此時(shí)，異物清理在模具中的雜質(zhì)，模具夾緊力可適當(dāng)降低機(jī)器，或重新配制噴口，所述排氣孔在所述模具填充的端部設(shè)置。

混合不均勻是注塑行業(yè)普遍存在的問題。如果不能及時(shí)解決，不僅會(huì)消耗時(shí)間和材料，還會(huì)影響產(chǎn)品的交貨期。上述點(diǎn)是混色不均的常見原因。如果你想了解更多關(guān)于雙色注塑機(jī)的知識(shí)歡迎撥打我們熱線13686665453。