溢出物又稱飛邊、溢出物、披鋒等，多發生在模具的分接位置。例如，模具的分型面、滑塊的滑動部分、鑲塊的間隙、頂桿的間隙等。溢出物不及時解決的話，會進一步擴大，壓印模具會局部塌陷，造成的損傷。鑲塊間隙和頂桿間隙的溢出物會使產品卡在模具上，影響脫模。

一是設備方面。

(1)機器合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力要高于注塑產品的縱向投影面積，否則會造成模具膨脹和飛邊。

(2)合模裝置調節不良，肘桿機構未伸直，發生或左右或上下合模不均衡，模具平行度達不到的現象，模具的一側緊固，另一側不緊固，注射時出現飛邊。

(3)模具本身的平行度差，或者安裝不平行，或者模板不平行，或者拉桿受力分布不均勻，變形不均勻，都會導致模具不緊密，導致飛邊。

(4)止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，筒體或螺桿磨損過大，進料口冷卻系統失效，造成架橋現象，筒體調整的注料量不足，緩沖墊過小等都可能導致飛邊反復出現，要及時修理或更換配件。

二是模具方面。

(1)模具分型面精度差。可移動模板(如中板)變形翹曲;分型面沾有異物或模框周圍有凸出的橇印毛刺;由于早期飛邊擠壓，舊模具使型腔周圍疲勞塌陷。

(2)模具設計不合理。模腔開啟位置過偏，會使注射時模腔單側產生張力，造成飛邊。

塑膠流動性好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融狀態下粘度低，易進入活動間隙或固定間隙，要求模具制造精度高。

在不影響產品完整性的前提下，應盡可能放置在質量對稱，并在產品厚處進料，以防止材料短缺和飛邊。當產品或附近有成型孔時，通常在孔上開側澆口。

由于在較大的注射壓力下，如果合模力不足，模具在這部分的支撐力不足，會輕微翹曲，導致飛邊。如果模具側面有活動部件，其側面的投影面積也受到成型壓力的影響，如果支撐力不足，也會造成飛邊。

滑動型芯配合精度差，固定型芯與型腔的安裝位置偏移也會產生飛邊。型腔排氣不良，在模具的分型面上沒有排氣溝，或者排氣溝太淺，或者太深，或者被異物堵塞，都會導致飛邊。對于多型腔模具，應注意各分流道合澆口的合理設計，否則會造成充模受力不均勻，造成飛邊。

三是工藝方面。

(1)注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，模具張開力增加，導致溢出。注射速度和注射時間應根據產品的厚度進行調整。薄產品應高速快速填充，填充后不再注入;厚產品應低速填充，表皮應在達到終壓前基本固定。

(2)給料量過大導致飛邊。值得注意的是，為了防止凹陷，不要注入過多的熔融材料，這樣凹陷不一定能填平，但會出現飛邊。這種情況應該通過延長注射時間或保壓時間來解決。

機筒、噴嘴溫度過高或模具溫度過高都會使塑料粘度降低，流動性增加，在進模順暢時會產生飛邊。

四是原料方面。

(1)如果塑料粘度過高或過低，可能會出現飛邊。尼龍、聚乙烯、聚丙烯等粘度低的塑料，應提高合模力;吸水性強的塑料或對水敏感的塑料，在高溫下會大大降低流動粘度，增加飛邊的可能性，這些塑料要完全干燥。添加過多再生材料的塑料粘度也會降低，必要時補充滯留成分。如果塑料粘度過高，流動阻力會增加，背壓會增加模腔壓力，導致合模力不足，導致飛邊。

(2)塑料原料粒度不均勻時，進料量變化不定，零件或不滿，或飛邊。