說起的是雙色注塑的發源，雙色商品的生產率做主要總體目標。關鍵方式為插進再封裝的技術性。此技術性跟單組分注塑有非常大的差別，由于機器設備雙色注塑機價格比較貴、注塑加工工藝及模具繁雜的緣故，并沒有獲得廣泛運用，只是根據別的取代加工工藝開展生產制造組份或雙色商品。

雙色和包塑注塑自動化應用是怎樣完成的呢?讓我們一起看來。

首先要說的是雙色注塑的起源，雙色產品的生產效率做首要目標。主要方法為插入再封裝的技術。此技術跟單組分注塑有很大的區別，鑒于設備價格昂貴、注塑工藝及模具復雜的原因，并沒有得到廣泛應用，而是通過其他替代工藝進行生產雙組或雙色產品

雙色模具注塑加工工藝：雙色注入成形便是應用兩個或兩個之上注入系統軟件的注塑機,將不一樣種類、不一樣顏色的塑膠另外或依次注入入模具的成形方式 。各自有雙色多模的清色注塑成形、雙色多模的清色注塑成形、雙色多模的混合色注塑成形。雙色注入成形機與一般注塑機不一樣，它除開有兩個注入系統軟件外，還要能使模具動模(多模-旋轉式) 或凹模位置(多模-傳動軸式) 完成轉動的組織。

雙色模注塑基本原理: 雙色模一般有兩付模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定不動板上，也就是有注塑進膠口的一側，另一半裝在動模旋轉板上，即模具壓射的一側。這兩付模具的動模在一般狀況下是要一樣的，而一次定模和二次定模不一樣。當一種原材料注塑結束后，定、動模在注塑機抗拉力下被開啟，一次動模帶著一次商品轉動180°，這時動模不頂出，隨后鎖模，開展二種原材料的注塑，隔熱保溫制冷后，定、動模被開啟，動模側商品被頂出。每一個成形周期時間內都是有一模一次商品及一模二次商品造成。

雙色注塑機價格一般在30-50萬左右，配上自動化和機械手和傳送帶約加10-30萬左右，這個價格供參考，因為每個廠家的品牌不一樣，用的配置也不相同，所以要和注塑機廠家洽談業務了解更多機臺的價格!