近年來，珠三角地區的一些中小型注塑機生產廠商采用逆變技術節能注塑機液壓系統，大大降低了注塑生產的功耗，從而大幅降低注塑產品的生產。成本為企業帶來可觀的經濟效益。工作循環注塑機的注塑過程是一個從夾緊作用開始的周期性過程。在這一周期性的過程中，液壓系統必須完成一系列動作：夾緊、開啟、注射座整體移動、保持壓力和噴射產品。

在一個工作循環中與液壓系統密切相關的工作注塑機的主要工作參數是注射壓力，注射速率，夾緊力和保持壓力。注入壓力是克服流過噴嘴，流動通道和模腔的熔融材料的流動阻力的重要因素，確保填充穩定性并確保注塑產品的精度和產量。當螺桿直徑恒定時，注射壓力由液壓系統確定。注塑機生產廠商注射速率是表征熔體填充模腔的速度的參數。它直接影響產品的質量和生產率，其尺寸由注射缸中工作油的流速控制。夾緊力是可通過注塑機的夾緊機構施加到模具上的最大夾緊力。與注射量一起，它成為標稱注塑機的參數。對于液壓扣夾緊裝置，夾緊力是液壓的。系統和肘節機構共同確定;對于全液壓夾緊裝置，夾緊力由注塑機的液壓系統確定。

保壓是重要的注塑工藝參數之一。保壓和保溫時間的選擇直接影響注塑產品的質量。保持壓力由液壓系統確定為噴射壓力。注塑機液壓系統是注塑機的重要組成部分，在整個工作循環的各個階段都必須滿足不同的壓力和速度要求。注塑機生產廠商的液壓系統應具有工作穩定性好、重復精度高、靈敏度高、噪聲低、節能等特點。液壓系統主要由液壓板栗、閥、缸和回路組成。在注塑生產中，根據注塑工藝的需要，液壓系統提供給注塑機的工作流程和工作壓力應不斷變化，因此注塑機液壓系統所消耗的動力應因此，隨著工作流程和工作壓力的變化而不斷變化。