說到注塑產品異常解決方法，相信有很多的塑膠行業的朋友都比較感興趣的。因為注塑產品關系到注塑機是否穩定生產、膠料是否有異常還有模具精度的高低三大部分，每一部分都會對生產出來的產品造成不同程度的影響。

一、首先來說說塑料

1. 改善塑料流動性

流動長厚比大的空腔必須填充流動塑料。如果塑料流動性不夠好，則熔體的流動速度越慢，熔體的溫度越低，立式注塑機注射壓力和保壓壓力不足以將凝固表面壓到模具表面上，使熔體收縮痕跡沿流動方向留下。材料制造商可根據具體設計提供專業建議：在不溢出的原則下，選擇最易流動的塑料。

二、成型潤滑劑(成型潤滑劑)使用不當

通常，潤滑劑含量低于1%。當流動長度與壁厚之比大時，必須適度增加潤滑劑含量以確保冷凝層與模具表面緊密接觸，直到產品成形并且不產生流痕。在與材料制造商達成協議后，必須增加潤滑劑的量。

三、模具

1. 提高模溫

模具溫度過低會使材料溫度下降過快，注塑機立式注射壓力和保壓壓力不足，使凝結表面壓在模具表面，留下沿流動方向的熔融收縮痕跡。冷凝層通過注射壓力和保壓壓力壓在模具表面，直到產品定型，不產生流痕。模具溫度可根據材料制造商的建議值進行設置。每次調整的增量可以是6攝氏度，是注射量的10倍。成形條件穩定后，根據結果決定是否進一步調整。

2. 改善流道

澆口、流道和/和澆口太小，流道和/或澆口太小，流動阻力增加。在射流壓力不足的情況下，熔體波的推進較慢，塑性變冷，射流壓力不足以使冷凝皮壓在模具表面，在流動方向留下熔體的收縮痕跡。

3. 改善排氣

排氣不足以排出廢氣，這將導致熔體填充受阻。在熔體波之前，凝結的表皮不能壓在立式注塑機模具表面上，從而使熔體在流動方向上收縮。在流路的每個部分的末端處考慮廢氣以防止氣體進入腔。不應忽視空腔排氣。最好使用全周排氣。