ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1. 塑料的處理。

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時間可用對空擠出來確定。

2. 模具及澆口設計。

模具溫度可設為60--65℃。流道直徑6--8mm。澆口寬約3mm ，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4--6mm，厚0.025--0.05mm。

3. 熔膠溫度

可用對空注射法準確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳。

耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳。

阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳。

透明級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻纖增強級：230℃-270℃

對于表面要求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。

4. 注射速度。

防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

5. 背壓。一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

6. 滯留時間。

在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鐘。

阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。

清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。

7. 制品的后處理。

一般ABS制品不需后處理，制品取出后要立即包裝。

8. 成型時要特別注意的事項。

有幾種等級的ABS(特別是阻燃級)，在塑化后其熔體對立式注塑機螺桿表面的附著力很大，時間長后會分解。

當出現上述情況時，需要把立式注塑機螺桿均化段和壓縮拉出擦試，并定期用PS等清理螺桿。

9. 立式注塑機選用。

可選用、，螺桿長徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar。

如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/㎡來確定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。