將立式注塑機模具的開啟行程縮短到所需的最小值，以便零件和流道能夠脫落，并消除任何使頂出困難的因素，例如頂針周圍的飛邊（CAPE），以將頂出行程縮短到所需的最小值。使用最快的開口，并且為了防止對模具的損壞,找到所有關閉的模式并在鎖模壓力下產生延遲,該延遲指示機械或液壓閥的故障，增加開模時間。通常可以實現產品設計的自動化或半自動化。如果這一延誤是由于模具損失，應對模具進行修復，以減少延遲。

一、養(yǎng)成良好的操作習慣，形成良好的操作習慣，對提高機器使用壽命和生產安全有很大的益處。

1 開機之前：

（1）檢查是否有電控箱的水，放入油中，如果電器受潮，不啟動。維修人員應電氣部件接通電源前干燥。

（2）檢查電源電壓是否符合要求，一般不超過±15%。

（3）檢查緊急停機開關、前、后安全門開關是否正常。確認電機與油泵的旋轉方向一致。

（4）檢查各冷卻管是否光滑，和油冷卻器的冷卻水套和筒狀部分的端部到冷卻水。

（5）檢查立式注塑機各運動部位是否有潤滑油（脂），并加足潤滑油。

（6）打開電加熱，加熱筒段。當各段溫度達到要求時，保持機器溫度一段時間，使機器溫度穩(wěn)定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而不同。

（7）加上足夠足夠塑料在料斗。不同的塑料注射模制的要求，一些所述第一材料的優(yōu)選干燥。

（8）筒體上的隔熱板應覆蓋，以節(jié)約電能，延長電加熱線圈和電流接觸器的使用壽命。

2 操作過程中：

（1）為方便貪婪的圖表，不得隨意拆除安全門的動作。

（2）觀察油壓力的溫度，油溫度應不超過預定范圍。在液壓油的工作溫度應在45?50之間保持℃，典型地在35?60℃適當的范圍內。

（3）注意調整各行程限位開關，避免機器在運行中受到沖擊。

3 工作結束時：

（1）停機前，應清理桶內的塑料，防止殘留材料長時間氧化或熱分解。

（2）在模具應該被打開，從而使肘節(jié)機構是在很長一段時間的鎖定狀態(tài)。

（3）車間必須配備起重設備。在裝卸模具等重件時，要注意安全生產。了解更多關于立式注塑機的問題，請撥打我們的服務熱線13686665453。