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以下7個立式注塑機注塑過程中發生的常見問題處理方法
來源：東莞市臺富機械有限公司 發布時間：2020-03-23 點擊量：4134
1.產品運行前（閃）時開機，經過一段時間生產產品缺膠原因及解決方案，剛開機時選擇立式注塑機料管內的熔膠由于進行加熱工作時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產企業一段發展時間后由于熔膠不斷把熱量可以帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。在生產生活一段學習時間后，逐漸得到提高料管溫度來解決。
2.在生產發展過程中，產品缺膠，有時可以增大射膠壓力和速度都無效，為什么？ 生產一段時間后由于熔膠不斷帶走熱量，導致熔膠不足，粘度高，流動性差，使產品缺膠.. 提高材料管溫度來解決。
3.產品橢圓形的原因和解決方案。產品進行橢圓是由于入膠不均勻，造成企業產品以及四周環境壓力不勻，使產品橢圓，采用以下三點入膠，使產品入膠均勻。
4. 立式注塑機模具精密產品的要求：模具材料村剛性好，小的彈性變形，小的熱膨脹系數的要求。
5.產品具有耐酸性能試驗的目的。產品的耐酸試驗是檢測產品的內應力，內應力點的位置，以消除產品的內應力。
6.原因及解決6個產品金屬插入力容易開裂。產品設計中放鑲件，在注塑時由于我們熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品結構強度不斷下降，易開裂。在生產時，對鑲件進行活動預熱可以處理。
7.模具排氣點的合理性及選擇方法。模具排氣點是不合理的，不僅起不到排氣的效果，反而會導致產品的變形或尺寸變化，所以在模具排氣點應該是合理的。選擇立式注塑機模具排氣點應該在的地方，打開被困當地的產品和橡膠燃燒產品的廢氣彌漫最后一個離開。
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