注塑工藝在當前巿場越發多樣化的大前提下，也在不斷的發展拓寬，出現了比如多色注塑、氣體輔助、模內貼膜、共注射成型等新的工藝。同樣在注塑機的規格上，也在向兩個方向發展——大噸位的注塑機和微型注塑機都在不斷地更新換代，本文著重介紹筆者對于微型注塑工藝的看法。

近年來，微型制品的需求越來越多，無論是電子行業，鐘表業還是軍工行業中，都有大量的微小注塑件的需求，這些注塑制品在尺寸和精度上的要求都非常高。

在這樣的前提下，微型注塑工藝也就面臨著巨大的挑戰，如何才能讓注塑件滿足微米級的尺寸要求，同時還要具備良好的外觀和性能呢?以下我們針對微型注塑在模具、設備、材料、工藝等方面與傳統注塑的差別做一簡單介紹。

材料選擇要點

在材料選擇方面，建議在開發前期就能夠選擇一些粘度低、熱穩定性好的通用工程塑料。

選擇低粘度的材料是因為在充填過程中熔體的粘度低，整個澆注系統的阻力就相對小，填充速度較快，能保證熔體順利充滿型腔，熔體溫度也不會有明顯的降低，否則在制品上容易形成冷接縫，而且在充填過程中分子取向少，所得制品的性能比較均勻。

如果選擇高粘度塑料，不僅填充較慢，而且補料時間較長，由于補料引起的剪切流動容易使鏈狀分子沿剪切流動方向取向，在這樣情況下冷卻到軟化點以下時取向狀態被凍結，而這種在一定程度上的凍結取向容易造成制品的內應力，甚至引起制品的應力開裂或翹曲變形。

要求塑料的熱穩定性好的理由則是由于物料長時間停留在熱流道內或受螺桿剪切作用容易造成熱降解，尤其是對熱敏性塑料，即使在很短的循環時間內，也會因為物料注射量小，在澆注系統內的停留時間相對較長，造成塑料相當程度的降解，因此熱敏性塑料不適合微型注塑。