隨著服裝市場的需求量大，拉鏈的需求量也隨之升高，拉鏈的生產過程中的涉及的物料原料簡單，可操作作性強，但是要做好一系列的拉鏈的生產流程及其物料管理，也需要一定的技巧和方法。

拉鏈注塑機機器檢查與調試

現在的注塑機一般都是全自動化的，要保證它能流暢的運轉，前期的保養非常重要。

首先要檢查拉鏈注塑機機器的出料是否正常以及各項數據指標(溫度、電流、電壓)是否達到要求。

然后再用少量的膠米進行調試，觀察其整體運轉情況。

其次要注意注塑模具是否與生產的拉鏈搭配，注塑模具是否有損壞。

注塑機的檢查與調試可與配色同時進行，因為在配色的過程中需要多次用到注塑機。

注塑過程中的管理

拉鏈注塑機機器生產時，只要你加好了料，整個生產過程一般不用管它，可以說是最節省人工成本的一條生產鏈。但是生產過程的管理是必不可少的。

(1)不需要有人去操作機器，但是要有人看著機器，看著機器的同時，可以進行其他拉鏈生產，另外也可以根據聲音來判斷是否運行正常。

(2)每隔一段時間需要加一次原料，可以根據不同拉鏈生產的大小以加滿料為基礎來計算時長。

(3)拉鏈一般需要人工拼合，如果用機器拼合，很難檢測出質量問題，拼合時需要一定的技巧，下次我們再詳細介紹。該方法不一定比機器慢。

(4)排牙后的塑膠會被送進粉碎機粉碎，這些量是可以被再次利用的。如果想用在該批次的生產中，就不能被污染。此外還應放入攪拌機與沒有生產過的原料進行攪拌，減少二次料對拉鏈質量的影響。