一個好的銷售員定對自家的產品了解和有專業的知識，這樣才會為客戶推薦一臺好的立式注塑機制造一致的塑件，不浪費客戶的時間和物料、財力和人力，并于下次重做定單時亦然。通常依注射重量、鎖模力、投影面積作選機的標準。

1、注射重量

注射重量是注塑機裝置的一個重要參數。它是選擇注塑機時最常駐用的參數，以安士或克表示。這個參數雖然簡單易明，但亦容易被誤解。道理很簡單，當選定了塑料后，注塑商便可確定塑件的重量，因此，他們容易以此注射重量來選機。其實，注射重量的定義是空注射(沒有注射進模具里)時的塑料注射重量，它是測量出來的而不是從理論計算出來的。所用的膠料通常是比重1.05的一般硬膠,當塑件的塑料有別于PS時,規格上的注射重量要經以下換算后才可使用。非PS塑料的注塑重量=c*b/1.05,(b=塑料的比重及c=以PS表示的注射重量.)例如:賽鋼的比重是1.42,它在一臺注射重量(以PS算)8安士賽鋼。

(1) 選擇一臺足夠注射重量的立式注塑機—不應選擇注射重量剛好等于塑件重量加流道塑料重量的注塑機。在要求不高的注塑中，如玩具人像，總重量應是注射重量的85%。在要求高的注塑中，如水晶用品，則用75%。分別是在空注射測量出的注射重量在注射壓力下是較小的，而要求高的注塑使用高的注射壓力。

例如：用比重1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)注塑玩具人像時的塑件與流道塑料共重4安士,需要注射重量多大的注塑機?以PS表征的注射重量=4*1.05/0.38=3.04安士。使用85%的指引，所需注塑注射重量=3.04/0.85=3.58安士。

(2) 不可選用注射重量過高的注塑機—塑件及流道塑料的總重量應該是注射重量的35%到85%之間。下限是由于下以三種考慮：模板的彎曲，塑料在料筒的駐留時間及每公斤注塑件耗電量。

小的注塑件使用小的模具會使模板有過分的彎曲，使他撓起(影響產品品質)，甚至使模板破裂。

用過大的注塑機注塑小的塑件，熔融駐留時間太長會引致塑料分解。

使用一模多腔或加大模具尺寸可解決用大機注塑小塑件的一些問題。降低料筒溫度也舒緩因駐留時間長引致辭的分解。

2、鎖模力

鎖模力是立式注塑機的合模裝置一個很重要的參數，他是注塑機在注塑時用來抵抗注射壓力的最大鎖模力。不足夠的鎖模力產生披鋒。大多數的注塑機都以鎖模力(噸)作型號的命名。

應盡量使用在最大鎖模力以下的數值，足夠的鎖模力與模腔的投影面積成正比，模腔投影面積是模腔投影在模具分型面的面積。在這里，噸是指公噸(等于1000公斤)。鎖模力的估計有以下幾種方法。

保守的方法是投影面積乘以因塑料而異的常數。例如一般硬膠的厚壁注塑常數是1至2噸/英寸2薄壁注塑則用3至4噸/英寸2。

例如：要注塑一直徑79毫米的一般硬膠杯。此杯最薄的部份為0.6毫米.求足夠的鎖模力。

杯(及流道)的投影面積是3.1416*7.92/4=49CM2.此杯屬薄壁的范疇,保守的鎖模力是0.62*49=30.4T.

計算出所需的鎖模力后，可根據我們公司機器的規格表，選用上一檔次的機器。

3、投影面積

投影面積是注塑件選機型的重要參數，這里所說的投影面積不僅僅是零件的面積，還包括垃圾位和水口的面積。

面積的估算一般用鎖模力除以一個常數求得：一般硬膠的厚壁注塑常數是1至2噸/英寸2，，薄壁注塑則用3至4噸/英寸2。

對于已有的啤件、鑄造面積的計算應分割成小的規則形狀計算。

⑴、直徑為d的圓面積的s計算：s=Лd2/4

⑵、邊長為a的正方形面積s的計算：s=a2

⑶、長為a，寬為b的長方形面積s的計算：s=ab

⑷、上底為a，下底為b，高h為的梯形面積s的計算：s=(a+b)h/2

PS：上述條件均為必要條件，但并非充分條件，如有一個條件不滿足，就必須選用上一檔次的立式注塑機型來使用，